熱転写印刷とは？

ストラップメーカーは、転写プリントとは転写紙を通じて染料を織物に転写するプリントプロセスのことを指していると教えています。それはいくつかの分散染料の昇華特性に基づいて、150 ~ 230°Cで昇華する分散染料を選択し、それをスラリーと混合して「色インク」にし、さらに異なる設計パターンの要求に基づいて、「色インク」を転写紙に印刷し（これは特製の紙であるため、転写紙と呼ばれる）、それから模様模様が印刷された転写紙を織物と密接に接触させ、一定の温度、圧力と時間を制御する場合、染料はプリント紙から織物に転移し、拡散作用を経て織物内部に入り込み、それによって着色の目的を達成する。

昇華法は分散染料の昇華特性を利用し、分子量250 ~ 400、粒子径0.2 ~ 2ミクロンの分散染料と水溶性担体（例えばアルギン酸ナトリウム）またはアルコール溶性担体（例えばエチルセルロース）、油溶性樹脂を用いてインクを製造し、200 ~ 230°Cの転写印紙機上で20 ~ 30秒処理し、分散染料をポリエステルなどの合成繊維上に転写させて固着させる。

昇華法は一般的に3つの過程を経験する：転移過程が発生する前に、すべての染料は紙の上の印刷膜の中にあり、被印刷織物と空気隙間の中の染料濃度はゼロで、空気隙間の大きさは織物の構造、糸の枝と転移圧力に依存する、転送中、紙が転送温度に達すると、染料は揮発または昇華を開始し、紙と繊維の間に濃度揮発を形成し、被プリント織物が転送温度に達すると、繊維表面に染料吸着を開始し、一定の飽和値に直行する。染料の紙から繊維への移動は継続的に行われ、その吸着速度は染料が繊維内部に拡散する速度に依存する。染料を指向拡散させるために、被染料の底極下側で真空引きし、染料を指向拡散転移に到達させることが多い、転移過程後、被染物が着色した後、紙上の染料の含有量が低下し、残りの染料の一部が紙の内部に転移し、残留染料の量は染料の蒸気圧、染料のスラリーまたは転移紙に対する親和性と印紙膜の厚さに依存する。昇華法は一般的に湿式処理を必要とせず、エネルギーを節約し、汚水処理の負荷を軽減することができる。